JUST-IN-TIME. Примеры эффективного применения из практики консалтинга

В случае с применением JIT gотребность в производстве формируется рынком, который буквально «вытягивает» товар с последней стадии производственной сборки. Это служит сигналом для начала работы производственного конвейера, где каждый рабочий сразу «вытягивает» следующую деталь с предшествующего участка движения материального потока, чтобы заменить выбывшую деталь. Участок, с которого взята деталь, в свою очередь, «вытягивает» теперь уже недостающую деталь у предшествующего участка и так далее, вплоть до «вытягивания» исходного сырья. Что бы обеспечить бесперебойность такого «вытягивающего» процесса, JIT требует высокого качества продукции на каждой стадии процесса, четкого исполнения поставщиками своих договорных обязательств и правильного прогнозирования спроса на готовую продукцию.

Все производственные компании, применяющие концепцию всеобщего управления качеством (TQM), фактически одновременно применяют в своей деятельности, по крайней мере, некоторые элементы JIT.

Существует неофициальное разделение на «большую JIT» и «малую JIT». Концепция операционного менеджмента, основной задачей которой является устранение потерь (лишних расходов) на всех уровнях производственной деятельности – большая JIT. Задачи «малой JIT» более узкая и заключается в планировании запасов готовой продукции и обеспечении обслуживания по мере необходимости. Так, JIT определяет основные типы потерь, подлежащих устранению:

1.        Ненужные расходы на производство;
2.        Потери от простоев (время ожидания);
3.        Транспортные потери;
4.        Складские потери;
5.        Потери, зависящие от длительности производственного цикла;
6.        Потери от дефектов продукции.

Как следует из логики применения системы JIT, в эффективном производстве не должно быть места страховым и низколиквидным запасам. Другими словами, если запасы нельзя использовать в данный момент времени – в них нет потребности. Они излишни. Скрытие производственные запасы на складах, в системе транзита, на конвейерах зачастую скрывают проблемы неэффективного управления производством в целом:

Традиционно системы JIT применяются в производстве:

1.        На поточных линиях;
2.        В производстве, работающим по заказам;
3.        При необходимом контроле качества (TQC).

Однако для многих предприятий в России система JIT так и остается прерогативой компаний японского машиностроения.

При этом консалтинговая практика внедрения JIT показывает, что данная система эффективно работает не только на производстве, но и предприятиях сетевой розницы, и даже в сфере обслуживания.

Мы решили поделиться опытом внедрения системы JIT в службе международной экспресс–доставки, как наиболее ярким примером позитивных изменений. В рамках логистического реинжиниринга было решено использовать часть принципов JIT в разрезе управления качеством доставки (TQM), что было особенно актуально, учитывая, что экспресс–доставка относится к предприятию сервисной индустрии (сфере обслуживания).

В процессе проведения логистического аудита компании были определенны ключевые факторы успеха, исходя из специфики компании. В ходе аудита были подобраны и адаптированы к внедрению и последующему применению набор элементов JIT. Стратегическая цель JIT в компании была определена как увеличение прибыли с помощью обслуживания клиентов на 99,9% при оформлении необходимых таможенных документов. Показатель уровня обслуживания стал маркером оценки деятельности компании по итогам внедрения.

Была сформирована группа JIT, куда вошли представители всех отделов компании. В целях разрешения проблем коммуникации и координации, проводились еженедельные собрания и встречи рабочей группы. Вовлеченный персонал прошел предварительное обучение и был ознакомлен с основными методиками и принципами JIT, а также целями компании в данном направлении.

Проводилась и работа с поставщиками, которым не только презентовали новую стратегию качества поставок; ключевые сотрудники поставщиков были привлечены к участию в составе рабочих групп. Для укрепления взаимоотношений с поставщиками, удовлетворяющими требованиям системы TQM JIT, были увеличены сроки действия договоров.

Благодаря координирующим усилиям группы JIT, опирающимся на требования коммуникации, качества и соблюдения обязательств, концепция этой системы пронзила всю деятельность компании. До внедрения системы JIT уровень обслуживания составлял 79%, после окончания проекта показатель вырос до 99%, с ожидаемым увеличением до 99,9%.

Результаты реализации программы внедрения системы JIT в области контроля качества превзошли ожидания по всем направлениям:

•          уменьшение времени перемещений
•          усиление функции диспетчеризации
•          улучшение информированности покупателей
•          повышение качества обслуживания клиентов
•          улучшение коммуникации
•          повышение значения работы в команде.

В каких еще областях, традиционно не попадающих в область применения концепции JIT, возможно эффективное внедрение принципов данной системы?

В ходе исследований данного вопроса мы выявили, что одной из сфер, потенциально интересных для внедрения JIT, может стать индустрия технического обслуживания автомобилей – станции технического обслуживания и автосервисы.
Так, компании данной сферы специализируются преимущественно на оказании услуг по ремонту автомобилей. Для оказания требуемого уровня сервиса (клиенту важно получить автомобиль «сегодня/завтра») они вынуждены закупать и поддерживать определенный уровень запаса. Какие же изменения могут и должны внедрить данные компании, даже не будучи сборочной линией Toyota (пусть это будет две операции из процесса сборки автомобиля на конвейере):

1.        Провести оптимизирующие работы, связанные с приёмом клиентов – безусловно, многие достойные сервисы должны иметь надлежащие сервисные системы;
2.        Выставить определенный набор требований к поставщику и сформировать пул необходимых поставщиков, способных оказывать надлежащий сервис по поставкам 2-3 раза в день качественных деталей в разных ценовых сегментах. (Рынок дистрибьюторов запчастей характеризуется высокой конкуренцией, каждый из них в конкурентной борьбе за СТО будет с удовольствием выполнять требования к поставкам клиента).
3.        Для сокращения времени поставки заказанных запасных частей, необходимо внедрение соответствующей системы на базе ИТ-решения, позволяющего обеспечить интеграцию с системой поставщика и скорость обработки заказов СТО.

Преимущества от внедрения JIT в индустрии технического обслуживания автомобилей очевидны и практически на 100% совпадают с компаниями-производителями в области машиностроения.