WORK_AREA
Очевидно, что мир и экономика после пандемии не будут прежними, - не останется сферы бизнеса, которая не подвергнется изменениям по итогам или в процессе вынужденного карантина и изоляции.
Цель настоящей статьи – не выявить наиболее уязвимую отрасль, а определить наиболее эффективные подходы к работе предприятий и цепей поставок в новых условиях.
Как быстро перестроить работу операционной системы компании в условиях карантина, с учётом ограничительных мер, и с учетом последствий возможного вынужденного простоя производственных мощностей в ближайшем будущем?
К сожалению, большинство производственных и дистрибутивных компаний работают в парадигмах «сытых времен» - когда любая опасность воспринимается как угроза существования отдельно взятой компании, и меры по спасению бизнеса принимаются «в одиночку». Кризис сегодняшнего дня – кризис более глобальный, требующий объединения производителей, дистрибьюторов и их клиентов и перестройки всей цепочки поставок.
Перестраивать необходимо совместную работу и работу операционных систем с учётом ограничений и требований к нераспространению инфекции – делать это оперативно, сегодня и далее - переходя к настройке работы всей бизнес-среды в новом измерении.
От общих слов к конкретике:
В классике цепь поставок имеет вид –
Очевидно, что цепь поставок есть система множественных взаимных связей, и в сложившихся условиях наша первая задача – подвергнуть трансформации и переосмыслению наши связи, обеспечив поддержку составным частям единой цепи.
Офисные процессы выведены на удаленный режим, что выводит вопросы управления на первый план. Ожидаемо успешными в этом оказались команды, обладающие прочными коллатеральными связями и навыками работы онлайн. Самым уязвимым звеном на текущий момент остаются производственные участки цепочек, в том числе склады, где процессы невозможно организовать удаленно. По какой технологии должен работать склад в период эпидемии, так, чтобы обеспечить безопасность здоровья персонала и нераспространение инфекции?
Фонд складских помещений, как в Москве, так и в большинстве регионов РФ состоит не только из современных складов – однообъёмных зданий, но и из более старых построек, разделенных на этажи или отдельные секции (кладовые). Очевидно, что в зданиях старого типа, ввиду наличия множества помещений, организовать дезинфекцию и контроль соблюдения социального дистанцирования гораздо сложнее. Однако есть ряд общих мер, которые необходимо организовать на складах любого типа и на производстве:
1. Доставка и выход персонала на места работы.
Мероприятия по дезинфекции и индивидуальной защите персонала от инфекции – они очевидны, однако многие предприятия подходят к ним весьма формально, чем ухудшают ситуацию с распространением инфекции. Однако расходы на закупку специальных СИЗов и аппаратов дезинфекции с лихвой окупятся – через наличие у предприятия здорового персонала как минимум.
Итак, необходимы:
2. Технологии работы складов в карантин в условиях социального дистанцирования
Складские технологии также необходимо трансформировать в оперативном режиме, в целях соблюдения требуемой дистанции между сотрудниками при выполнении операций. В зависимости от планировки здания и его специфики, необходимо разделить помещения на функциональные зоны, с ограничением количества единовременно находящегося персонала и выполняемых операций (приёмка, отбор, контроль и упаковка, отгрузка). Тем самым мы сможем минимизировать контакты персонала между выделенными зонами. Для однообъёмных зданий складских комплексов, складское пространство может быть разделено на сектора, с учётом требований к дистанции. Как сектора, так и отдельные помещения могут быть объединены в набор функциональных и технологических зон (хранение, подбор и т.д.), с нанесением специальной разметки. Два варианта работы:
Для складов с интенсивным режимом работы:
Для передачи объектов складирования и не допущения контакта персонала необходимо выделить буфер для передачи объектов складирования (на многих складах они уже есть, но имеют иное назначение и не ограничивают контакты персонала). От операции к операции: персонал ставит поддон/передаёт операцию в буфер бесконтактно; следующий по цепочке забирает. Исполнение операции, безусловно, удлиняется, так как появляются промежуточные буферы для бесконтактной передачи товаропакета, однако это позволяет организовать работу в соответствии с требованиями ситуации. Итак, последовательность действий выглядит так:
сектор ограничений => бесконтактный буфер => в сектор ограничений => бесконтактный буфер=> … и далее до отгрузки и буфера забора груза водителем.
Для складов с менее интенсивным режимом работы (и складов, имеющих недостаточную площадь для соблюдения условий социального дистанцирования):
В данном случае наиболее эффективная мера – изменение графика работы по операциям. К примеру:
Все операции выполняются в изолированных секторах ограничений.
Очевидно, что большинству предприятий не составит труда оперативно внедрить элементарные меры защиты и дезинфекции, и перенастроить технологические процессы в рамках имеющихся WMS.
3. Закупки и поставки в период карантина
Всем известно, что запасы и поставки делятся традиционно по типам запаса с принципиально разными методами управления. Так, закупку можно условно разделить:
Однако кризис требует реорганизации подходов и методов управления запасами:
I. Запасы «на склад». Как правило, предприятие поддерживает складской запас в расчете на высокую (оптимальную) оборачиваемость запаса. В данном случае, основным фактором, влияющим на норму запаса, являются условия поставки, в том числе период отсрочки поставщика, а также размер продаж. Задача - как можно быстрее обернуть деньги, и обеспечить прирост продаж (что достигается в ряде случаев простым «колыханием» наценки – тогда прирост носит локальных характер и не будет стабилен). При этом пополнение склада производится партиями; требуется время для распределения запасов как внутри складской сети, так и по каналам сбыта в дистрибутивной сети.
На наш взгляд в ситуации высокой волатильности имеет смысл немного «успокоить» данный процесс, имеющий следствие агрессивное распределение и «проталкивание» продукции по сети. Оправданным будет снизить оборачиваемость запасов путем поднятия уровней запаса на дистрибутивных складах и увеличив размер партии пополнения. В этом случае частота поставок снижается, и запас пополняется редко, большой партией.
Размер запаса повышается, в первую очередь, в целях снижения нагрузки на производственные мощности под влиянием следующих факторов:
Таким образом, адаптация к условиям «карантина» происходит в результате снижения нагрузки на мощности, с учетом требования к ограничению движения персонала и минимизации его количества (крупные поставки – приёмка на уроне транспортной тары снизит трудоёмкость операций; наличие запаса даст спокойствие в поставках).
Трансформация бизнес-парадигмы производителей, которая позволит участникам цепочки поставок быстрее адаптироваться к новым условиям, - процесс сложный. Что происходит сейчас? Неоправданный рост закупочных цен, снижение периода отсрочки, перевод на предоплату, остановка отгрузок размещенных заказов вследствие образовавшейся просроченной дебиторской задолженности, и – как результат – блокировка дистрибьютора/ партнера в цепи. Подобные метода обеспечат истощение ресурсов и дистрофию всей цепочки поставок, тогда как проявление гибкости, работа в партнерстве и согласованность действий помогут оставаться на плаву. К примеру, предоставление отсрочек по большим заказам в случае наличия у клиента спроса/потребности/сделок/контрактов позволит выполнить дистрибьютору своих обязательств перед конечным потребителем и обеспечит возврат денежных средств.
Производители должны проявить лояльность, как в условиях поставок, так и их оплаты:
Очевидно, что нужно срочно проводить кооперацию в партнерскую цепь, с целью не только адаптироваться к работе в условиях ограничений, но и обеспечить максимально быстрое восстановление после длительного простоя мощностей, приостановки деятельности предприятий, и реализации проектов.
Поставщики должны стать партнёрами, действуя в парадигме «win-win» и согласовывая новые, более гибкие условия передачи/продажи запасам дистрибьюторам и дилерам. Временной цикл проведения продукции через дистрибутивные каналы значительно увеличится, снизится размер ресурсов, его ускоряющий - но в кризис и требуется снижение затрат на ускорители, стабилизирующее скорости.
Прозрачность и взаимная поддержка партнеров по всей цепочке поставок должны способствовать повышению стабильности дилеров и дистрибьюторов; оказание помощи в снижении кредиторских обязательствах поможет оптимизировать нагрузки на производственные мощности, что, в свою очередь, даст возможность работать и в условиях ограничений, и в кризисный период.
II. Следующий тип закупки - «На заказ». Тренд – аналогичный предыдущим рекомендациям по укрупнению поставки. Согласование оплаты сразу под группу сделок позволит оптимизировать процесс закупок и поставок.
Закупка «под заказ», как правило, содержит номенклатуру разных производителей с большой вариативностью сроков поставки. При этом многие предприятия комплектуют клиентский заказ и отгружают его только тогда, когда весь ассортимент и объём поступит от поставщиков. При этом, в ряде случаев, за номенклатуру, поставленную ранее, у дистрибьютора уже образовалась дебиторская задолженность. Возможно ли изменить подход? Очевидно, если пытаться действовать более гибко:
В заключение необходимо еще раз подчеркнуть, что кризис – это время возможностей, время изменить стратегию и организовать новые бизнес-процессы, укрепить связи между участниками цепей поставок, ибо пандемия и экономический кризис не должны стать кризисом доверия.
Аудит транспортно-логистической системы компании как подготовка к внедрению ТМС
14 июля 2020
Управление цепями поставок в период пандемии: связанные одной цепью?
12 апреля 2020
Как снизить расходы на логистику?
29 мая 2019
Когда и как создавать складскую сеть и сеть распределительных центров?
24 апреля 2019
"Pick-by-Voice" – простые преимущества.
09 апреля 2019
Когда нужен логистический аудит? Экспертиза склада: диагностика и терапия логистики складирования
26 декабря 2018
Хронометрирование рабочего процесса как метод определения нормативов складских операций
10 сентября 2018
JUST-IN-TIME. Примеры эффективного применения из практики консалтинга
03 апреля 2018
Оптимизация производственной логистики
29 января 2018
Внедрение конвейерных систем
15 ноября 2017
Повышение производительности через систему мотивации склада. Разбор практического кейса
28 октября 2017