Проект строительства и запуска склада фармацевтической компании

Команда CLC Бизнес-консалтинг успешно реализовала проект логистического и технологического проектирования, строительства и запуска в эксплуатацию складского комплекса аптечной сети Фармленд, г. Уфа.

Аптечная сеть «Фармленд» - одна из крупнейших региональных сетей, включает более 1100 аптек. Аптеки работают в областях: Оренбургская, Пензенская области, Республики Башкартостан, Татарстан, Тыва, Удмуртская республика, Самарская, Свердловская, Челябинская и Тюменская области. Головной офис и распределительный центр находится в г. Уфе. В 2021 году руководством принято решение о строительстве Федерального распределительного центра площадью более 10 000 кв.м. в г Уфе

Масштабный проект логистического центра и строительства складского комплекса обусловлен ростом и развитием компании и необходимостью выхода на новый уровень обслуживания клиентов. На момент вступления команды CLC в проект, АО «Фармленд» находилась на начальной стадии строительства, что подразумевало наличие проекта строительства склада с характеристиками, определенными стадией «ПД» (проектная документация). Здание складского комплекса имело утвержденные архитектурные решения и характеристики.

Роль нового объекта – Федеральный распределительный центр, со следующими функциональными ролями:

концентрация ассортимента лекарственных препаратов и нормативного уровня запасов в целях покрытия спроса (продаж) по всей территории РФ;
транзит и перевалка партий поставок в рамках розничной/дистрибутивной сети компании;
функции Cross-docking;
обработка плановых и оперативных клиентских заказов
хранение страховых запасов под: неопределённость функционального цикла исполнения заказа поставщиком;

На данном этапе проекта нашей задачей было провести аудит имеющихся складских объектов и бизнес-процессов, определить конфигурацию будущей логистической системы и место склада в ней. Основную сложность при разработке задания на проектирование склада представлял тот факт, что архитектурно-инженерные решения уже были определены, и запущены в работу, следовательно, логистические решения должны были быть интегрированы в имеющийся архитектурный проект.

Исходя из итогов экспертизы, был создан логистический проект склада, где определены потребности в мощностях, включая емкость единовременного хранения и площади, пропускная способность, набор и емкость зон склада, требования к складским и транспортным грузовым единицам. Проектирование склада под ключ предполагает также разработку транспортной инфраструктуры, описание бизнес- и технологических процессов, определение стандартов автоматизации, стратегии размещения товарных групп и т.д.

На основе объемно-планировочных решений и решений по технологическому оснащению склада, описаны перспективные складские технологии, сформированы требования и ТЗ для производителей складского оборудования, включая конвейерное оборудование и стеллажные/ мезонинные системы.

Особое место в проектировании склада фармотрасли занимают системы автоматизации управления складом, системы маркировки, идентификации и отслеживания оборота лекарственных средств, их интеграция с «Честным знаком». Внедрение этих систем стало значимой частью проекта. Усилиями наших экспертов, Заказчику были предложены полностью интегрированные ИТ-решения, отвечающие требованиям как российского законодательства, так и принципам эффективной логистики склада. Разработанная ИТ-архитектура также подразумевает работу с конвейерной системой – автоматизированной транспортной сортировочной линией, - параметры которой также были рассчитаны нашими специалистами.

Этап строительства и запуска объекта в эксплуатацию предполагал подготовку склада к автоматизации, внедрение ИТ-архитектуры и переход на новую WMS, авторский надзор за внедрением решений, оснащением склада и установкой оборудования. Как уже было указано, в число объемно-планировочных и технологических решений, помимо стеллажных систем, были включены мезонин и конвейерная система.

Кроме этого, в рамках подготовки к запуску логистического центра необходимо было осуществить переезд со старых объектов на новый, не останавливая отгрузки заказов, и передать склад под управление новой WMS. Переезд осуществлялся последовательно, в несколько этапов, для каждого из которых наши специалисты разрабатывали бизнес-и технологические процессы с учетом интеграции с существующей КИС.

Работы также предполагали проведение программы обучения персонала Заказчика на новом объекте по администрированию процессов, управлению грузопереработкой, технологиям работы и стандартным процессам и процедурам. Программа включала отдельный модуль для подготовки специалистов уровня «технолог» и «администратор WMS».

На текущий момент склад сдан в промышленную эксплуатацию и успешно работает.