Повышение операционной эффективности

От чего зависит операционная эффективность?

В какой-то момент может казаться, что все работает нормально, достаточно классических мер для оптимизации бизнеса.  Однако стоит компании открыть новое производство, войти в кризисную ситуацию или приступить к интенсивному развитию, как обнаруживаются проблемы. Чтобы этого не произошло, стоит добиться максимизации эффективности работы операционной и производственной систем компании:

• В дистрибуции и продажах
• В производственной системе (производство готовой продукции, оказание услуг)
• В системе и процессах Product Management, закупках и управлении запасами
• В управлении цепочкой поставок и логистикой
• В организации производственного процесса в пространстве, технологических и бизнес-процессах производства, производственной логистике
• В автоматизации и цифровизации, при адаптации ИТ-решений и т.д.

Экспертиза поможет выявить ситуации, когда:

• В системе есть лишние процессы и операции, не приносящие результата;
• Происходит дублирование функций, задач, процессов;
• Имеются накопленные застарелые проблемы: неликвидные запасы и излишки на складах, нерентабельный ассортимент, нецелевые и неперспективные клиенты, непрофильные активы, «дыры» в системе ценообразования;
• Используется неточная система показателей планирования, расчета себестоимости и оценки финансового результата и т.д.

Когда нужно повышать эффективность операционных и производственных систем

• Повышать операционную эффективность нужно, если:
• Вы планируете запустить новое производство или расширить существующее.
• Вы планируете расширять географию продаж и продуктовый портфель.
• Бизнес не приносит ожидаемых результатов, налицо потеря экономической эффективности.
• Компания переживает очередной кризис или переходит на следующий этап организационного развития.
• Методы, используемые для сокращения издержек, не приносят ожидаемых результатов.
• Наблюдаются: рост операционной себестоимости, времени исполнения заказа, высокая длительность производственного цикла; рост количества брака, дефектов, переделок; растут запасы незавершённого производства, неликвидов.

Как мы в CLC помогаем повысить операционную эффективность

Мы гибко применяем и адаптируем технологии и лучшие практики, которые учитывают специфику бизнеса Заказчика. Мы обучаем персонал Клиента в ходе проекта, работаем «в полях»; в цеху, на строительной площадке, на производственном участке; в конкретном департаменте.

Как мы реализуем проекты по повышению операционной эффективности:

Нулевой этап – «Знакомство»

• По вашей заявке мы связываемся с Вами в течение 24 часов и выезжаем к Вам на встречу в удобное для Вас время. На встрече мы подробно расскажем о решениях для бизнеса, ходе проекта и процессе внедрения решений.
• В ходе визита к Вам мы проведём бесплатный экспресс-аудит для определения проблематики и целей проекта.
• По итогу встречи сформируем программу проекта в составе коммерческого предложения и отправим Вам на согласование вместе с результатами экспресс-аудита.
• Заключаем договор, если вы решили, что повышение операционной эффективности нужно Вашей компании.

Этап 1. Аудит операционной и производственной системы

Поводим аудит текущего состояния операционных и/или производственных систем предприятия:

Для компаний-дистрибьюторов, оптовых и розничных компаний проводим:

• Аудит систем и процессов: маркетинг и продажи, схема и сеть дистрибуции и каналов продаж, планирование продаж и операций, процессы управления планом продаж, система ценообразования, продуктовый департамент и закупки, продуктовая стратегия и управление продуктовым портфелем и ассортиментной матрицей, управление запасами и распределением, управление цепочкой поставок и логистика.
• Анализ существующей регламентирующей документации.
• Анализ корпоративных ИТ-систем: ERP, закупки, логистика (WMS, TMS), уровень автоматизации процессов, степень адаптации к потребностям бизнеса.

Для компаний-производителей готовой продукции по отраслям, проводим:

• Аудит процессов планирования и организации производства, технологических и бизнес-процессов производства, технологического оборудования.
• Аудит процесса планирования потребностей производства и закупок;
• Аудит логистики производства;
• Аудит отделов: маркетинга, инженерно – конструкторского, инструментального и закупок;
• Аудит сбытовой системы;
• Аудит процедуры контроля качества и управления качеством;
• • Анализ корпоративных ИТ-систем: ERP, закупки, логистика (WMS, TMS), уровень автоматизации процессов, степень адаптации к потребностям бизнеса.

Этап 2. Разработка проекта оптимизации операционный и производственной системы компании

Разрабатываем комплексный проект повышения операционной эффективности:

1. Трансформация операционной модели - повышение эффективности бизнес-процессов и реинжиниринг, повышение эффективности производственных процессов, организации производства и реинжиниринг, сбытовая система и система дистрибуции, схема и методологии продаж, определение бизнес-потребностей и программы автоматизации.
2. Оптимизация затрат - повышение производительности труда, повышение эффективности использования производственных мощностей, оптимизация процессов, создающих издержки, оптимизация затрат на закупаемые материалы.
3. Управление цепочками поставок - трансформация цепочки поставок, повышение эффективности закупок и выбора поставщиков.

В ходе этапа мы определяем недостатки бизнес-процессов и выявляем потенциал повышения эффективности. Разрабатываем проект решения для устранения недостатков бизнес-процессов, с учетом потенциала повышения эффективности. Этот проект согласовывается с Клиентом, после чего разрабатывается план внедрения изменений. Далее мы приступаем к пилотному внедрению.

Этап 3. Внедрение проекта повышения операционной эффективности.

При внедрении проекта мы можем работать по двум сценариям:

1. Сопровождение.Мы поддерживаем Клиента при внедрении предложенных нами изменений, контролируя процесс в основных точках и показателях.
2. Внедрение.Мы берем на себя проектное управление трансформацией, что предполагает интеграцию в структуру компании Клиента эксперта CLC и поддержку в операционном управлении при внедрении изменений совместно с командой Заказчика.

Также мы проводим постпроектную оптимизацию и сопровождение – когда по окончании периода изменений мы проводим аудит, с позиции оценки полученных результатов.

Мы не оставляем Клиента один на один с проектом трансформации – сопровождаем, внедряем решения, пишем инструкции по проекту решений, регламентируем процессы.

Каких результатов стоит ждать от повышения операционной эффективности

Меры по оптимизации операционных и производственных систем зачастую не предполагают значительных инвестиций. Оптимизация производственной системы предполагает внутренний проект внедрения решений по повышению операционной эффективности, что в практике даёт следующие результаты:

• Выход на целевые показатели и устойчивый рост бизнеса
• Снижение затрат связанные с запасами (неликвиды, излишки) – не менее 20%
• Снижение затрат на хранение и транспортировку - не менее 26%
• Снижение затрат на поставки и логистику - не менее 15%
• Сокращение цикла времени процессов и снижение трудоёмкости - до 30%
• Уменьшение расходов на выпуск продукции - не менее 20%
• Снижение размера запасов, в т.ч. незавершённого производства - не менее 17%, до 45%

По итогам реализации проекта, компания сможет самостоятельно:

• Проводить анализ эффективности бизнес – процессов, ставить цели по их совершенствованию
• Подбирать, оценивать мероприятия для реализации улучшений
• Планировать внедрение отобранных мероприятий
• Внедрять мероприятия по совершенствованию и оценивать фактический эффект

Не уверены, что проект по повышению операционной эффективности сможет решить ваши проблемы?

Запишитесь на консультацию — наши эксперты подробно объяснят, как это работает, и вы сможете принять взвешенное решение.