В результате трансформации операционной деятельности - сократим затраты на 25% - 45%, повысим производительность труда на 30-100%, увеличим объёмы производства не менее, чем на 20% с повышением качества продукции и уровня безопасности.
От чего зависит операционная эффективность?
В какой-то момент может казаться, что все работает нормально, достаточно классических мер для оптимизации бизнеса. Однако стоит компании открыть новое производство, войти в кризисную ситуацию или приступить к интенсивному развитию, как обнаруживаются проблемы. Чтобы этого не произошло, стоит добиться максимизации эффективности работы операционной и производственной систем компании:
- В дистрибуции и продажах
- В производственной системе (производство готовой продукции, оказание услуг)
- В системе и процессах Product Management, закупках и управлении запасами
- В управлении цепочкой поставок и логистикой
- В организации производственного процесса в пространстве, технологических и бизнес-процессах производства, производственной логистике
- В автоматизации и цифровизации, при адаптации ИТ-решений и т.д.
Экспертиза поможет выявить ситуации, когда:
- В системе есть лишние процессы и операции, не приносящие результата;
- Происходит дублирование функций, задач, процессов;
- Имеются накопленные застарелые проблемы: неликвидные запасы и излишки на складах, нерентабельный ассортимент, нецелевые и неперспективные клиенты, непрофильные активы, «дыры» в системе ценообразования;
- Используется неточная система показателей планирования, расчета себестоимости и оценки финансового результата и т.д.
Когда нужно повышать эффективность операционных и производственных систем
- Повышать операционную эффективность нужно, если:
- Вы планируете запустить новое производство или расширить существующее.
- Вы планируете расширять географию продаж и продуктовый портфель.
- Бизнес не приносит ожидаемых результатов, налицо потеря экономической эффективности.
- Компания переживает очередной кризис или переходит на следующий этап организационного развития.
- Методы, используемые для сокращения издержек, не приносят ожидаемых результатов.
- Наблюдаются: рост операционной себестоимости, времени исполнения заказа, высокая длительность производственного цикла; рост количества брака, дефектов, переделок; растут запасы незавершённого производства, неликвидов.
Как мы в CLC помогаем повысить операционную эффективность
Мы гибко применяем и адаптируем технологии и лучшие практики, которые учитывают специфику бизнеса Заказчика. Мы обучаем персонал Клиента в ходе проекта, работаем «в полях»; в цеху, на строительной площадке, на производственном участке; в конкретном департаменте.
Как мы реализуем проекты по повышению операционной эффективности:
Нулевой этап – «Знакомство»
- По вашей заявке мы связываемся с Вами в течение 24 часов и выезжаем к Вам на встречу в удобное для Вас время. На встрече мы подробно расскажем о решениях для бизнеса, ходе проекта и процессе внедрения решений.
- В ходе визита к Вам мы проведём бесплатный экспресс-аудит для определения проблематики и целей проекта.
- По итогу встречи сформируем программу проекта в составе коммерческого предложения и отправим Вам на согласование вместе с результатами экспресс-аудита.
- Заключаем договор, если вы решили, что повышение операционной эффективности нужно Вашей компании.
Этап 1. Аудит операционной и производственной системы
Поводим аудит текущего состояния операционных и/или производственных систем предприятия:
Для компаний-дистрибьюторов, оптовых и розничных компаний проводим:
- Аудит систем и процессов: маркетинг и продажи, схема и сеть дистрибуции и каналов продаж, планирование продаж и операций, процессы управления планом продаж, система ценообразования, продуктовый департамент и закупки, продуктовая стратегия и управление продуктовым портфелем и ассортиментной матрицей, управление запасами и распределением, управление цепочкой поставок и логистика.
- Анализ существующей регламентирующей документации.
-
Анализ корпоративных ИТ-систем: ERP, закупки, логистика (WMS, TMS), уровень автоматизации процессов, степень адаптации к потребностям бизнеса.
Для компаний-производителей готовой продукции по отраслям, проводим:
- Аудит процессов планирования и организации производства, технологических и бизнес-процессов производства, технологического оборудования.
- Аудит процесса планирования потребностей производства и закупок;
- Аудит логистики производства;
- Аудит отделов: маркетинга, инженерно – конструкторского, инструментального и закупок;
- Аудит сбытовой системы;
- Аудит процедуры контроля качества и управления качеством;
- • Анализ корпоративных ИТ-систем: ERP, закупки, логистика (WMS, TMS), уровень автоматизации процессов, степень адаптации к потребностям бизнеса.
Этап 2. Разработка проекта оптимизации операционный и производственной системы компании
Разрабатываем комплексный проект повышения операционной эффективности:
- Трансформация операционной модели - повышение эффективности бизнес-процессов и реинжиниринг, повышение эффективности производственных процессов, организации производства и реинжиниринг, сбытовая система и система дистрибуции, схема и методологии продаж, определение бизнес-потребностей и программы автоматизации.
- Оптимизация затрат - повышение производительности труда, повышение эффективности использования производственных мощностей, оптимизация процессов, создающих издержки, оптимизация затрат на закупаемые материалы.
- Управление цепочками поставок - трансформация цепочки поставок, повышение эффективности закупок и выбора поставщиков.
В ходе этапа мы определяем недостатки бизнес-процессов и выявляем потенциал повышения эффективности. Разрабатываем проект решения для устранения недостатков бизнес-процессов, с учетом потенциала повышения эффективности. Этот проект согласовывается с Клиентом, после чего разрабатывается план внедрения изменений. Далее мы приступаем к пилотному внедрению.
Этап 3. Внедрение проекта повышения операционной эффективности.
При внедрении проекта мы можем работать по двум сценариям:
- Сопровождение.Мы поддерживаем Клиента при внедрении предложенных нами изменений, контролируя процесс в основных точках и показателях.
- Внедрение.Мы берем на себя проектное управление трансформацией, что предполагает интеграцию в структуру компании Клиента эксперта CLC и поддержку в операционном управлении при внедрении изменений совместно с командой Заказчика.
Также мы проводим постпроектную оптимизацию и сопровождение – когда по окончании периода изменений мы проводим аудит, с позиции оценки полученных результатов.
Мы не оставляем Клиента один на один с проектом трансформации – сопровождаем, внедряем решения, пишем инструкции по проекту решений, регламентируем процессы.
Каких результатов стоит ждать от повышения операционной эффективности
Меры по оптимизации операционных и производственных систем зачастую не предполагают значительных инвестиций. Оптимизация производственной системы предполагает внутренний проект внедрения решений по повышению операционной эффективности, что в практике даёт следующие результаты:
- Выход на целевые показатели и устойчивый рост бизнеса
-
Снижение затрат связанные с запасами (неликвиды, излишки) – не менее 20%
-
Снижение затрат на хранение и транспортировку - не менее 26%
-
Снижение затрат на поставки и логистику - не менее 15%
-
Сокращение цикла времени процессов и снижение трудоёмкости - до 30%
-
Уменьшение расходов на выпуск продукции - не менее 20%
-
Снижение размера запасов, в т.ч. незавершённого производства - не менее 17%, до 45%
По итогам реализации проекта, компания сможет самостоятельно:
- Проводить анализ эффективности бизнес – процессов, ставить цели по их совершенствованию
-
Подбирать, оценивать мероприятия для реализации улучшений
-
Планировать внедрение отобранных мероприятий
-
Внедрять мероприятия по совершенствованию и оценивать фактический эффект
Не уверены, что проект по повышению операционной эффективности сможет решить ваши проблемы?
Запишитесь на консультацию — наши эксперты подробно объяснят, как это работает, и вы сможете принять взвешенное решение.