Внедрение бережливого производства

Когда нужно внедрение, развитие технологии производства?

• В процессе производства есть большое количество «лишних» операций, и поддерживающих процессов («муда»)
• Размеры запасов сырья и комплектующих огромны и составляют более 7-14 дней
• Вы понимаете, что пополнение запасов готовой продукции не может занимать несколько недель
• Вы понимаете, что размер запасов готовой продукции чрезмерны и «устали» от акций по распродажам
• Производственный цикл требует сокращения и не может исчисляться неделями, а существующая система планирования производства требует изменений
• Вы понимаете, что компания в кризисе или скоро в него войдёт - растут: операционная себестоимость производства, время исполнения заказа и продолжительность производственного цикла, количество брака и переделок, запасы сырья, комплектующих, незавершенного производства и готовой продукции; 
• Существенны простои технологического оборудования, 
• Вы открываете новое производство или цех, и именно с них планируете начать развитие бережливого производства

Как мы в CLC внедряем технологию бережливого производства?

Мы адаптируем и внедряем технологию «шаг за шагом» (на базе пилотного цеха или участка), обеспечивая устойчивость бизнеса в ходе его трансформации. Мы вовлекаем менеджмент Клиента в проект и обучаем персонал.

Основные блоки проекта:

Нулевой этап – «Знакомство». Вы обращаетесь к нам:

1. По вашей заявке мы связываемся с Вами в течение 24 часов и выезжаем к Вам на встречу в удобное для Вас время. На встрече мы подробно расскажем о решениях для бизнеса, ходе проекта и процессе внедрения решений.
2. В ходе визита к Вам мы проведём бесплатный экспресс-аудит для определения проблематики и целей проекта.
3. По итогу встречи сформируем программу проекта в составе коммерческого предложения и отправим Вам на согласование вместе с результатами экспресс-аудита.
4. Заключаем договор, если вы решили, что внедрение бережливого производства нужно Вашей компании и Вы готовы реализовать проект с нами.

Этап 1. Аудит операционной и производственной системы.

Поводим аудит текущего состояния операционных и производственных систем предприятия. Основные цели и направления аудита:

• Разработка карты потоков создания ценности
• Выявление участков, требующих оптимизации в первую очередь
• Разработка программы внедрения технологий и базовых решений по изменениям
• Формирование программы обучения для рабочей команды проекта
• Формирование программы проекта

Этап 2. Внедрение.

При внедрении проекта мы можем работать по двум сценариям:

1. Сопровождение. Мы поддерживаем Клиента при внедрении предложенных нами изменений, контролируя процесс в основных точках и показателях.
2. Внедрение.Мы берем на себя проектное управление трансформацией, что предполагает интеграцию в структуру компании Клиента эксперта CLC и поддержку в операционном управлении при внедрении изменений совместно с командой Заказчика.

Также мы проводим постпроектную оптимизацию и сопровождение – когда по окончании периода изменений мы проводим аудит, с позиции оценки полученных результатов.

Мы не оставляем Клиента один на один с проектом трансформации – сопровождаем, внедряем решения, пишем инструкции по проекту решений, регламентируем процессы.

От чего зависит эффективность внедрения бережливого производства и скорость получения результатов?

• Непосредственное участие топ-менеджмента компании и готовность к изменению и переменам
• Лидер проекта в компании Клиента - «агент перемен»
• Состав проектной команды Клиента включает передовиков производства – рабочий линейный персонал.
• Готовность инженерного персонала решать задачи разработке новых решений в части технологического оборудования, его модернизации, процессам переналадки оборудования, участие в поиске решений по «бережливой» технологии производства
• Готовность к смене персонала, не принимающего новшеств.
• Готовность к трансформации старых принципов и привычек.

Каких результатов стоит ждать от внедрения бережливого производства

Начиная с момента активных действий по внедрению уже по истечению месяца можно видеть результаты в проблемной зоне: снижение трудозатрат, уровня запасов незавершенного производства, высвобождение производственной площади. В целом, технология может давать ошеломляющий эффект:

• Выпуск единицы необходимой продукции осуществляется за несколько часов, дней. Производство всегда успевает за спросом и выпускает продукцию по заказам клиентов в срок
• Расходы на выпуск продукции могут быть сокращены более, чем в 2 раза
• Увеличение прибыли от 15% и выше
• Рост производительности в 2 и более раз
• Рост объёма выпуска годной продукции согласно спросу
• Работа системы на сбыт, а не на склад
• Ликвидированы случаи «ускорений» выпуска продукции
• Увеличено время бесперебойной работы оборудования и его срок службы
• Производительность производственных участков возрастает более чем на 25%
• Снижение потребности в площадях до 50%
• Снижение размера запасов незавершённого производства на 35% в среднем, при этом уровень брака, дефектов и переделок может составлять 0,01%.
• Сокращение времени проектирования и выпуска новинок вдвое.

При этом изменяется и корпоративная культура и модели поведения людей в компании – когда персонал стремится регулярно выявлять и решать проблемы, повышая тем самым эффективность процессов.

Создаются организационные условия, которые обеспечивают постоянную генерацию, сбор, оценку, отбор и реализацию идей, направленных на повышение операционной эффективности и систему непрерывного совершенствования. Организация сможет самостоятельно на регулярной основе:

• Проводить анализ эффективности бизнес – процессов, ставить цели по их совершенствованию;
• Подбирать, оценивать мероприятия для реализации улучшений;
• Планировать внедрение отобранных мероприятий;
• Внедрять мероприятия по совершенствованию и оценивать фактический эффект.

Не уверены, что проект внедрения бережливого производства дает подобные результаты? Запишитесь на консультацию — наши эксперты подробно объяснят, как это работает, и вы сможете принять взвешенное решение.